过程审核和审核是汽车工业OEM在IATF 16949中要求的进行过一种基本的审核方法，并被各国汽车制造者所认可采用。作为IATF 16949:2016标准在附录B中将VDA 6.3， VDA 6.5列为的核心参考手册，是汽车内应用最为广泛过程审核标准，适合于汽车制造业各级，也包括汽车总装厂。
产品审核定义
产品审核是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。
产品审核的目的
1.了解当前时段零件或产品的质量水平。
2.根据产品审核的质量水平,可以对生产过程甚至质量体系下结论，以便进一步审核：过程审核或体系审核。
3.将以往的产品审核结果和目前的结果进行对比,长期对其进行跟踪监控。
4.找出过程问题的关键，追溯过程缺陷，制定出纠正措施。
5.了解供应商拥有的检验/检测手段是否齐全，员工是否对产品有极好的认识并且是否专业性的执行了检验/检测任务。
改版概要
1998年4月第一版。2008年9月第二版。
导入ISO/TS标准的经验，给出了产品审核与重新鉴定检验两者在概念上的界定。
不再采用第一版中的具体例子，代之以产品审核方案管理的指南。
由于产品质量是通过持续实施预防性质量策划的方法得以保障的，因此，产品审核的任务不仅仅是质量保证，而是举证。
顾客要求/安全要求和法律要求的提高，以及更多地使用电子元件和软件都导致产品更高的复杂性。
终极顾客的期望不再仅仅列在规范中，汽车生产商和供应商必须将识别这些产品特性视为己任，并转化到产品中，在进行产品审核时必须考虑该焦点。
产品审核应当在过程链中揭示自制/外包产品的质量水平。
应用范围
在所有生产阶段均可进行产品审核，如：
—对某个生产阶段可以发货的中间或最终产品进行审核，
—零件，例如：螺丝、内胎、曲轴箱，
—组合构件，例如：控制器、喷油泵、停车采暖装置、发动机、变速箱、车身，车辆
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